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    面对国际竞争及我国振兴制造业的新形势，铸造业虽有了很好的基础，具备了一定的实力，但从宏观上来看，尚需在产业结构、铸件质量、生产管理和技术开发的内容和方式等几个方面进行调整，以全面提高我国铸造业在国际市场上的竞争能力，就目前形势对铸件产品质量要求发生了“质”的变化。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平还比较落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣。具体表现在，部分中小型企业,仍以手工或简单机械进行模具加工；在品种质量等方面远不能满足新工艺、新技术发展的需要，质量低，生产管理落后，生产过程手工操作比例高等。针对西部铸造企业，仍以中小企业居多，其中以实力小、发展速度慢的企业居多，铸造产业是传统产业，现代化的比重很小，由于规模小，或者资金不足，人才流失，招工难等一系列问题，在新产品的研究与开发上，在技术创新上处于劣势，所以引进先进技术设备是无可厚非的！

1、劳动资源优势

    培养一个娴熟技术的手工铸造工人，需要2-3年时间，而培训一个机械造型工人，2-3个小时就能掌握机器操作使用要领，从操作工艺的技术培训上大大缩短时间。一个娴熟技术手工铸造工人，1小时生产量15-20模次，人工如果采用造型机造型，1小时可达50-60模次，大大节省劳动力资源，顶箱造型系列更为方便简捷，造型、脱箱基本都有机械自动完成，从而生手也能达到更快的生活效率，减轻劳动力的劳动强度，从根本上为企业省去招工难问题。

2、社会需求空间大

    由于市场竞争日益强烈，企业在经营方式、经营策略、经营思维上发生很大改观，产品层次以及品种规格，价格档次及市场竞争等需求变化，社会在进步，历史在发展，技术在不断更新，部分手工造型的铸造厂商在铸造工艺上要有所改进，要适应这些变化，引导提高这种势态，将制定企业发展的策略与战略，重视人的因素，采用先进的技术设备，合理利用资金投资，提高企业竞争力。市场竞争要求铸造企业用低的成本生产出和别人一样的铸件，或者是比别人质量更好的铸件，质量优先，成本优先这个的企业才有竞争力。所以用铸造设备来代替人手工操作是铸造厂商转型的一个必然趋势。

3、专利产品，品质过硬

    如果说质量是企业的生命，创新则是一个企业兴旺发达的不竭动力。工厂建厂以来，坚持“创新发展”的策略方针，自主研发，特别是在造型设备方面，集国内外造型机优点于一体，不断改良更新，在理论上通过投入了大量时间和技术考证，面市后受到广大用户一致的好评与青睐，现已申请多项专利。

4、投资小见效快

    星原铸机一系列机器，可单台或小批量订购使用，解决了部分中小企业投资难，风险大等一系列问题。但投资虽不多，却见效快，设备到货安装调试后即可上线生产，配套设施也比较简单，并可根据企业产品需要量身定做，从场地设计、到设备选购、模具、砂箱制作，成套设备安装调试，技术操作手培训，到最后出产品一条龙服务，设备操作使用简单快捷，即投即用即见效果！真正满足用户需求。